Hidegen hengerelt nem orientált elektromos acél gyártási folyamata

GNEE Steel Nem orientált elektromos acél

Hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acélfontos elektromos anyag, amelyet széles körben használnak energiatermelő berendezésekben, transzformátorokban és elektromos motorokban. Optimalizált gyártási folyamata a kulcsa a hatékony energiaátalakítás és a kiváló elektromos teljesítmény elérésének. Mi a helyzet a hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél gyártási folyamatával?

1. Nyersanyag előkészítés:

A hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél gyártási folyamata az alapanyag-előkészítéssel kezdődik. A hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél gyártásának alapját a kiváló minőségű szilíciumacél lemezek képezik. Az előkészítéseszilikon acéllemezekáltalában olyan folyamatokat foglal magában, mint az anyagválasztás, az olvasztás, a folyamatos öntés és a hengerlés. Az anyagkiválasztás során az alacsony szennyeződésű, nagy tisztaságú ferroszilícium- és hidegen hengerelt acéllemezeket kell alapanyagként kiválasztani, hogy biztosítsák a végtermék elektromágneses és mechanikai tulajdonságait.

2. Kemence előtti kezelés:

A gyártási folyamatban a kemence előtti kezelés az egyik döntő lépés. Főleg olyan folyamatokat foglal magában, mint a pácolás, deoxidáció és hőkezelés. A pácolás eltávolíthatja a lerakódást és a szennyeződéseket a szilícium acéllemez felületéről, hogy javítsa a felület minőségét. Az oxigéneltávolítási folyamat célja a szilícium acéllemezből az oxigén eltávolítása, hogy csökkentse az oxidok képződését és tovább javítsa az anyag mágneses tulajdonságait. A hőkezelés célja a szilícium acéllemez szemcseszerkezetének szabályozása fűtéssel és hűtéssel, hogy optimalizálja a mágneses permeabilitását és a mágneses telítési indukciót.

3. Hideghengerlés:

A hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél gyártási folyamatának központi eleme a hidegen hengerelt gyártás. A szilikon acéllemezt hengerlési eljárással a kívánt vékony lemezbe préseli. A hengerlési erőt és a hengerlési hőmérsékletet a hideghengerlési folyamatban pontosan szabályozni kell a termék méretpontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a hengerlési folyamat során a hideg deformáció révén a szilícium acéllemez mágneses tulajdonságai javíthatók, mágneses permeabilitása és mágneses indukciós intenzitása növelhető.

4. Lágyító kezelés:

Az izzítás az egyik fontos láncszem a hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél előállításában. Fűtéssel és hűtéssel a szilícium acéllemezek szemcseszerkezete és mágneses tulajdonságai állíthatók. Az izzítási folyamat során a hőmérsékletet, az időt és a hűtési sebességet szigorúan ellenőrizni kell, hogy a termék elérje a tervezés által megkövetelt mágneses és mechanikai tulajdonságokat.

5. Felületkezelés:

Végül a hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél felületkezelt a korrózióállóság és a bevonat tapadásának javítása érdekében. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a pácolás, a horganyzás és a galvanizálás. Ezekkel a kezelésekkel megelőzhető az oxidáció és a korrózió a szilícium acéllemezek felületén, miközben jó tapadást biztosítanak a későbbi szigetelő bevonatok számára.

A hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acél gyártási folyamata a kulcs az optimalizált energiaátalakítás és a nagy hatékonyságú elektromos teljesítmény eléréséhez. Kiváló elektromágneses és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, hidegen hengerelt, nem orientált elektromos acéltermékek állíthatók elő az alapanyag-előkészítés, a kemence-előkezelés, a hidegen hengerelt gyártás, az izzítás és a felületkezelés precíz szabályozásával. Az elektromos acéllal kapcsolatos további információkért lépjen kapcsolatba velünk most.