Mi az a szemcseorientált szilikon acél?
A szemcse{0}}orientált szilícium acél szilíciumtartalma általában 3% (Si:11Fe). Megmunkálása oly módon történik, hogy az optimális tulajdonságok a hengerlési irányban alakuljanak ki, a kristálylaphoz viszonyított orientáció szigorú szabályozása (Norman P. Goss javaslata) miatt. A mágneses fluxus sűrűsége 30%-kal nő a tekercs gördülési irányában, bár a mágneses telítettsége 5%-kal csökken. Erőteljesítmény- és elosztótranszformátorok magjaihoz használják, a hidegen hengerelt,-szemcseorientált{10}}acélt gyakran CRGO-nak rövidítik.
GNEE (Tianjin) Multinacionális Trade Co., Ltd
A GNEE Steel mindig ragaszkodik a "minőség az első" elvhez. Szigorú minőségellenőrzési rendszerünk van, 20+ professzionális ellenőrökkel és különféle kifinomult vizsgálóeszközökkel. Különféle teszteket végzünk, például lyukasztási tesztet, hajlítási tesztet, kereszt-vágási tesztet, írási és törlési tesztet, bevonatvastagság-tesztet stb. A harmadik féltől származó minőségi tesztek, például SGS, BV, CE stb. is elfogadhatók. Ezen túlmenően egy sor fejlett berendezés áll rendelkezésünkre, amelyek további feldolgozási szolgáltatásokat kínálnak, mint például vágás, hasítás, profilozás, lyukasztás, hajlítás stb.
Szemcseorientált szilíciumacél forrása
szemcseorientált szilícium acél
A deformációval és átkristályosítással előállított, preferált szemcseorientációjú ferroszilícium ötvözetek szilíciumtartalma körülbelül 3%, széntartalma pedig nagyon alacsony. A termékek 0,18, 0,23, 0,28, 0,30 és 0,35 mm névleges vastagságú hidegen hengerelt lemezek vagy szalagok. Főleg különféle transzformátorok, fénycsőelőtétek és turbinagenerátor állórészmagok gyártására használják. 6 az elektromos energia 10%-át az erőátviteli és elosztórendszerek fogyasztják, ennek mintegy 60%-a az átviteli és elosztó vezetékekben, kb. 40%-a pedig a transzformátorokban. A vasveszteség és a rézveszteség a transzformátor teljes veszteségének körülbelül 50%-át teszi ki, és a vasveszteség közvetlenül összefügg a vasmag készítéséhez használt szilíciumacél minőségével.
CRGO szemcse-orientált szilíciumacél osztályozás
A szemcsés -orientált szilíciumacél (a továbbiakban: orientált szilíciumacél) két kategóriába sorolható: normál orientált szilíciumacél (G0 acél) és nagy mágneses indukciós (nagy mágneses permeabilitású) orientált szilíciumacél (Hi-B acél). A GO acél átlagos orientációs eltérési szöge körülbelül 7, a szemcseátmérő 3–5 mm, a B8 mágneses indukció pedig körülbelül 1,82 T. Hi-B acél eltérési szöge körülbelül 3, a szemcseátmérő 10–20 mm, a B8 pedig körülbelül 1,92 T. Mivel a Hi-B acél orientációja magasabb, mint a B8, a vasveszteség legalább 15%-kal csökken, és a magnetostrikciós együttható is jelentősen alacsonyabb, mint a G0 acélé. Az elkészített transzformátor vasvesztesége 10-15%-kal, a gerjesztőáram 40-50%-kal csökken. , a zaj 4-7 dB-lel csökken. Az orientált szilíciumacél nagyobb szemcsékkel rendelkezik, különösen a Hi-B acél, és nagyobb a mágneses tartomány mérete, főként a 180. mágneses tartományok. Az örvényáram-veszteség Pe és az abnormális Pa veszteség összege a vasveszteségben 1,5-2,0-szer nagyobb, mint a Ph hiszterézisveszteség, és Pa 1-2-szer nagyobb, mint a Pe. Ezért a fő cél a Pe, különösen a Pa csökkentése. Mivel Pe+Pa∝ 2Lt2/ρ (2L a tartomány faltávolsága, t a lemezvastagság, ρ pedig az ellenállás). Az 1980-as évek óta Japán három technikai intézkedést fogadott el: az acéllemez vastagságának vékonyítását, a szilíciumtartalom növelését (2,9%-ról 3,1%-ról 3,2%-ra 3,4%-ra) és a mágneses tartományok finomítását, valamint kifejlesztett 3 GO acélt és 3 Hi- Új B acélminőséget gyártottak 0,218 mm-es változatban és vastagságban. A gyártás során olyan finomító mágneses tartománytechnológiákat alkalmaznak, mint a lézeres besugárzás és a fogazott görgős feldolgozás.
Az elektromos acél szigorú követelményeket támaszt a kémiai összetételre vonatkozóan, és a meghatározott összetételi tartomány szűk. A szilíciumot 2,9%-ról 3,1%-ra szabályozzák, a kiváló minőséget pedig 3,2%-ról 3,4%-ra növelik. A szilíciumtartalom minden 0,1%-os növelésével a P17 vasveszteség 0,019 W/kg-mal csökkenthető. A szén 0,03–0,05% (Go acél) vagy 0,05–0,08% (Hi-B acél). Győződjön meg arról, hogy a 7. fázis 20-30%-a létezik az öntött födém meleghengerlése során, hogy elkerülje a durva deformációs szemcsék kialakulását a melegen hengerelt lemez középső területén a vastagság irányában, és lineáris finom szemcsék megjelenését okozza a termékben. A Hi-B acél magasabb széntartalma miatt nagyobb számú ya-fázis van a magas hőmérsékletű izzítás során, így biztosítva, hogy nagy mennyiségű finom AlN keletkezzen. Mivel a nitrogén szilárd oldhatósága a lambda fázisban körülbelül 9-szer nagyobb, mint az a fázisban. A szilíciumtartalom növekedésével a széntartalomnak is ennek megfelelően növekednie kell. A mangán 0,05% és 0,10% között van megadva, a kén pedig 0,015% és 0,03% között van megadva, hogy biztosítsa a kis mennyiségű MnS csapadékot. A Hi-B acél mangán- és kéntartalma magasabb, mint a felső határ. A cél a födém fűtési és meleghengerlési hőmérsékletének növelése az AlN csapadék mennyiségének csökkentése érdekében, hogy a jövőben több finom AlN váljon ki, amikor a hőmérséklet normalizálódik. A Hi-B acél sav-oldható alumínium-Als-tartalma (A1 az összes Al-Al203-ban) 0,02% és 0,03% között van, a nitrogén pedig 0,006% és 0,01% között van, hogy kis mennyiségű A1N csapadékot biztosítson a magas hőmérséklet normalizálása után. A foszfor mennyisége 0,015% vagy annál kisebb. A szilíciumtartalom felső határon történő szabályozása és a termékvastagság vékonyítása megnehezíti a másodlagos átkristályosítás kialakítását. Emiatt 0,15-0,20% rezet adnak a kiváló -minőségű GO acélhoz, és 0,05-0,09% rezet adnak a kiváló-minőségű Hi-B acélhoz. (A réz finomabb (Cu, Mn)1,8S) és 0,06-0,14% ónt (vagy antimont) képez, hogy erősítse a gátló erőt, növelje a melegen hengerelt lemez felületi rétegének (110) összetevőit, és elősegítse a másodlagos átkristályosodás kialakulását. A GO acél második hideghengerlési sebességét 50%-ról 55%-ra 60%-ról 70%-ra növelik, a másodlagos szemcseméretet és a vasveszteséget csökkentik. Az ón szegregálódik a szemcsehatárok mentén, valamint az MnS részecskék és a mátrix közötti határfelület mentén, megakadályozva az MnS eldurvulását, erősítve a gátló erőt és növelve az (1lO) komponenst, ami kis másodlagos szemcséket és csökkent P17-et eredményez.
Hidegen hengerelt szemcse{0}}orientált szilíciumacél gyártási folyamata
(1) Olvadt vas demanganizálása, olvasztása, vákuumkezelése és öntése (vagy folyamatos öntése). Ha a nagyolvasztó kemencében az olvadt vas mangántartalma meghaladja a 0,35%-ot, adjon Fe0-t stb. az olvadt vasüsthöz, hogy a mangántartalom 0,35% alá csökkenjen, majd fújjon argont a keveréshez. Felülről-fújt vagy felül-alulról-fújt konverterben olvasztva, C vezérlő<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.
(2) Meleghengerlés. A tuskót hőtartó gödörbe helyezik és lassan lehűtik. Ha a tuskó hőmérséklete meghaladja a 250 fokot, fűtőkemencébe helyezik, és 1350-1400 fokos magas hőmérsékleten melegítik, hogy a tuskóban lévő durva MnS és AlN szilárd oldatban oldódjanak fel. A meleghengerlési folyamat során az MnS regenerálódik. Finom diszperzióban csapódik ki (50 nm-nél kisebb). Ezért a melegítés és a meleghengerlés a szilárd MnS oldat és a csapadék hőkezelési folyamata is. A durva hengerelt lemez vastagsága 30-40 mm. A hengerlés befejezése előtt a hőmérsékletet 1160 ~ 1200 fok tartományban kell szabályozni, mert az MnS ismét kicsapódik a befejező hengerlési folyamat során. Minimalizálja az AlN csapadék mennyiségét a Hi-B acél meleghengerlése során. A végső hengerlési hőmérséklet 950-1050 fok. Meleghengerlés után vízzel permetezzük és kb. 550 fokra lehűtjük a tekercseléshez. A melegen hengerelt szalag vastagsága 2,2-2,5 mm.
(3) Magas hőmérsékletű normalizálás, hideghengerlés, dekarbonizációs izzítás és bevonat leválasztó szerrel. A Hi-B acél melegen hengerelt szalagot (1100–1120 fok) × (3–5 perc) nitrogénben normalizáló kezelésnek vetjük alá, majd levegővel-900 fokra lehűtjük, és vízzel permetezzük a finom AlN kicsapása érdekében. Meleghengerlés vagy normalizálás után pácoljuk és tartsuk 50-60 fokon a hideghengerléshez. G.0. Miután az acélt hidegen hengerelték 60-70%-os redukciós sebességgel, (850-950 fokos) hatásnak vetik alá. Megszünteti a munkakeményedést és a részleges széntelenítést. Másodlagos hideghengerlés után 50-70%-os redukciós sebességgel a kész vastagságig. A Hi-B acél a hideghengerlési módszert alkalmazza a következő legnagyobb csökkentési aránnyal (82%-ról 90%-ra). A hideghengerlési folyamat során a 150-300 fokos öregítési kezelés növeli a szilárd oldatban lévő szén és nitrogén mennyiségét az acélban, gátolja a diszlokációk mozgását és elősegíti további deformációs sávok és másodlagos kristálymagok kialakulását. A hidegen hengerelt lemezt széntelenítik és folyamatos kemencében, nedves 20%-os H2+N2-ben izzítják (835-850 fokon). Tökéletes másodlagos átkristályosítást alakítanak ki az egyetlen -a fázisban, és kiküszöbölik a termék mágneses öregedési jelenségét; másodszor, finom és egyenletes elsődleges átkristályosított szemcséket és olyan elsődleges átkristályosítást kapjon, amely elősegíti a (110)[001] másodlagos kristálymagok előnyös növekedését. Újrakristályosodási textúra; a harmadik pedig egységes és sűrű SiO2 film kialakítása a felületen. A széntelenítés és az izzítás után nedves -bevonat MgO-val (szigetelőanyag), hogy megakadályozza a tapadást a hengerelt magas hőmérsékletű hőkezelés során, és egy alsó magnézium-szilikát üvegfóliát (.Mg2SiO4) képezzen a felületi SiO2-vel.
(4) Magas hőmérsékletű izzítás, lapos nyúlású izzítás és szigetelő filmbevonat. A MgO-bevonatú acéltekercseket magas hőmérsékleten izzítják harang- típusú kemencében vagy folyamatos gyűrű alakú kemencében. A cél a másodlagos átkristályosítás befejezése és a (110)[001] textúra elérése (G0 acél 850-950 fokon, Hi{10}}B acél 980-1030 fokon); magnézium-szilikát alsó réteg kialakítása (1000-1100 fok); kén és nitrogén eltávolítása acélból (1180-1200 fok). Először nitrogénben emeljük 600 fokra, és tartsuk 1 órán át, hogy eltávolítsuk a magnézium-oxidban összekeveredett vizet, majd lassan emeljük kb. 1150 fokra 75%-os H2+N2-ben 15-20 fok/óra sebességgel, majd változtassuk át tiszta szárazra -60 fokos harmatponttal. A hidrogént 1200 fokra emeltük, 20 órán keresztül melegen tartottuk, majd 75%-os H2+N2 kemencére cseréltük és 700 fokra hűtöttük, majd nitrogénnel helyettesítettük a hűtés folytatásához. Magas hőmérsékletű izzítás után lapítják, nyújtják és lágyítják, és szigetelő fóliával vonják be. Az acélszalagot először vízzel mossák és híg pácolással eltávolítják a maradék MgO-t, bevonják kolloid SiO2 és foszfát alapú feszültségbevonattal, majd folyamatos kemence nitrogénben dolgozzák fel 800 fok × 5 percen és megfelelő feszítéssel, hogy az acélszalag sima legyen. és szinterezett szigetelőfólia. A feszültségbevonat hőtágulási együtthatója (kb. 4×10-6/fok) eltér a szilíciumacélétól (kb. 13×10-6/fok). A szakító izzítás és hűtés során körülbelül 4,9 N/mm2 húzófeszültség keletkezik az acéllemezben, ami 180 . doménfinomulást és vasveszteség csökkentését eredményezi. A vasveszteség további csökkentése érdekében lézeres besugárzással, fogazott hengeres megmunkálással vagy keresztirányú plazmaszórással dolgozható fel.
Hidegen hengerelt szemcseorientált szilikon acél minőségek
A korai acélminőségeket M7 (0,7 watt/lb 1,5 T/60 Hz-en) és M6 (0,6 watt/lb 1,5 T/60 Hz-en) néven ismerték.
Hasonlóképpen a hatvanas évek végén fejlesztették ki az M5 M4 és M3 fokozatokat.
A Hi{0}}B nevű új anyag figyelemre méltó orientációval rendelkezik, és 2-3 fokozattal jobb, mint a hagyományos CRGO acéltermékek.
A hidegen hengerelt szemcseorientált szilikon acél tulajdonságai
Ez egy lágy mágneses anyag, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Magas mágneses permeabilitás
Csökkentett magnetostrikció
Nagy ellenállás
A magas halmozási vagy laminálási tényező lehetővé teszi a kompakt magkialakítást
A szemcseorientált szilikon acél tulajdonságai
Kristály orientáció
Ellentétben a nem-orientált elektromos acéllal, amely véletlenszerű szemcseorientációval rendelkezik, a szemcse-orientált elektromos acélt úgy állítják elő, hogy a kristályszemcséket egy adott irányba igazítják. Ez az orientáció javítja a mágneses tulajdonságokat az anyag gördülési iránya mentén.
01
Magas mágneses áteresztőképesség
A GOES összehangolt kristályszerkezete nagy mágneses permeabilitást eredményez, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a mágneses fluxusnak túlnyomórészt egy irányba kell áramolnia.
02
Alacsony magvesztés
A szemcse{0}}orientált elektromos acélt úgy tervezték, hogy minimális magveszteséggel rendelkezzen, csökkentve a hiszterézis és az örvényáramok miatti energiadisszipációt, ha váltakozó mágneses mezőknek vannak kitéve. Ez a tulajdonság növeli a transzformátorok és más elektromos gépek általános hatékonyságát.
03
Alkalmazások
A szemcseorientált elektromos acél elsődleges alkalmazása a villamos energia elosztására és átvitelére szolgáló transzformátorok gyártása. A GOES-ből készült transzformátorok hatékonyabbak és kisebb veszteségekkel rendelkeznek, mint más típusú elektromos acélból készültek.
04
CRGO szemcseorientált szilíciumacél alkalmazása transzformátormagként
A CRGO minőségű acélt elsősorban erősáramú transzformátorok és elosztó transzformátorok maganyagaként alkalmazzák. Ez az alábbiak szerint magyarázható
A nagy mágneses permeabilitás alacsony gerjesztési áramokhoz és alacsonyabb indukciókhoz vezet.
Alacsony hiszterézis és örvényáram veszteség.
A kiváló laminálási tényező jobb és kompakt kialakítást tesz lehetővé, és ezáltal alacsony anyagigényt eredményez.
Magas térdtelítettségi jellemzők.
A nagyon alacsony szintű magnetostrikció zajcsökkentéshez vezet.
Fokozza a tekercselés egyszerűségét és javítja a termelékenységet.
Termékmegjelenítés
Ügyféllátogatás
A GNEE Steel az acéltermékek vezető nemzetközi gyártója. Nyersanyagokat,{1}}félkész és kész acéltermékeket kínálunk az építőipar és az építészet, a háztartási gépek, a bútorok, az autóipar, a gépgyártás, a reklámozás és más iparágak számára. A GNEE Steelnél felületkezelési módszerek, bevonat- vagy festési típusok, nem nemesfémek, acélminőségek, méretek, színek vagy minták és minták széles skáláját kínálja a különböző alkalmazási igények kielégítésére. Néhány új anyagunk is van, például nano-bevonatú acél, hogy jobban megfeleljünk az Ön igényeinek.
GYIK
Q: Mi az a szemcse{0}}orientált szilíciumacél?
Q: Mi a különbség a szemcse{0}}orientált és a nem-szemcse{2}}acél között?
Q: Mi az a CRGO anyag?
Q: Mik a CRGO előnyei?
Q: Milyen előnyökkel jár a szemcse{0}}orientált acél laminálás?
Q: Mire használható a szemcseorientált elektromos acél?
Q: Mi a CRGO szilíciumacél teljes formája?
Q: Mi a CRGO alkalmazása?
Q: Mi az a hidegen hengerelt gabonaorientált technológia?
Q: Mi a CRGO maganyag összetétele?
A Henan GNEE Electric Co., Ltd. Kína egyik vezető szemcseorientált szilíciumacél gyártója és beszállítójaként jól ismert-. Ha Kínában gyártott, testreszabott szemcseorientált szilíciumacélt szeretne vásárolni, várjuk gyárunk árlistáját. Minőségi termékek és alacsony ár állnak rendelkezésre.
gépjármű -acél, gabonaorientált acélcsík, elektromos acélcsík