Tűzi horganyzás-Mártott horganyzás és elektrosztatikus horganyzás: A folyamat és a bevonat különbségei

Két különböző galvanizálási eljárás

A horganyzás az acél horganyzása, amely megvédi a korróziótól. A tüzihorganyzás az acélterméket körülbelül 450 Celsius fokos olvadt cinkfürdőbe meríti, míg az elektrosztatikus horganyzás elektrolízissel a cinket az elektrolitból az acél felületére rakja le. A neveket néha tüzi-merítésre és elektro-horganyzásra rövidítik.

Bár mindkét eljárás cinkbevonattal végződik, a bevonat vastagsága, szerkezete és teljesítménye alapvetően különbözik, és a két módszert különböző típusú termékekhez alkalmazzák.

Tűzi-horganyzás

A forró-merítési eljárás során az acélt megtisztítják, pácolják és folyósítják, majd olvadt cinkbe merítik. A cink reakcióba lép a vas felületével, és cink-vasötvözet-rétegek sorozatát képezi, amelyeket egy tiszta cinkréteg borít, amelyek együttesen a szerkezeti acélok esetében jellemzően 45-85 mikron teljes bevonatvastagságot adnak.

A vastag, kohászatilag kötött bevonat két mechanizmussal védi az acélt: gátat képez a nedvességgel és az oxigénnel szemben, és a bevonat megkarcolásakor elsősorban feláldozó anódként korrodálódik. A védelem évtizedekig kitart a kültéri használat során, ezért a tűzihorganyzást a szerkezeti acélszerkezetekhez, a transzformátortartályokhoz és az erőátviteli tornyokhoz az olyan szabványok szerint írják elő, mint az ISO 1461 és az ASTM A123.

Elektrosztatikus horganyzás

Az elektrosztatikus horganyzás, pontosabban elektro-horganyzás, vékony tiszta cinkréteget von le az acélra egy elektrolitfürdőben. A bevonat vastagsága jellemzően 5-25 mikron, sokkal vékonyabb, mint a forró -merítés, a felület pedig sima és egyenletes, fényes megjelenésű.

Mivel a bevonat vékony és tisztán cink, ötvözetrétegek nélkül, rövidebb korróziós élettartamot biztosít, mint a meleg{0}}merítés ugyanabban a környezetben. Az elektro-horganyzott lemezt ezért ott használják, ahol a dekoratív felület, a jó festéktapadás vagy a szoros mérettűrés fontos, például rögzítőelemek, járműpanelek, elektromos burkolatok és kis alkatrészek.

A kulcstulajdonságok összehasonlítása

Hogyan válasszuk ki a megfelelő eljárást

A választás a kívánt élettartamtól, a környezettől és a termék alakjától függ. A kültéri szerkezetek, transzformátor tartályok és berendezések esetében, amelyeknek kevés karbantartás mellett évtizedeket kell életben maradniuk, a tűzihorganyzás a szabványos választás, és az ISO 1461 hatálya alá tartozik.

Kisebb alkatrészeknél, díszlemezeknél és olyan alkatrészeknél, ahol a bevonat nem változtathatja meg a méretet vagy a menet illeszkedését, az elektrosztatikus horganyzást részesítjük előnyben. Ahol mindkét tulajdonságra szükség van, a tűzihorganyzás és a festék duplex rendszere használható a hosszú élettartam és a vonzó megjelenés kombinálására.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Melyik horganyzási módszer ad jobb korrózióvédelmet?
V: A tűzi{0}}horganyzás sokkal jobb védelmet nyújt, mivel a bevonat kétszer-ötször vastagabb, és kohászatilag kötődik az acélhoz. Ugyanebben a környezetben a 70 mikronos tűzi{2}}bevonat több évtizedig is kitart, míg a 10 mikronos elektro-horganyzott bevonat csak néhány évig véd.

K: Alkalmazható a két folyamat ugyanarra a termékre?
V: Általában alternatívák, nem kiegészítők. A terméket vagy olvadt cinkbe merítik, vagy elektrolitikusan bevonják. A maximális védelem érdekében a tűzi-horganyzást nem elektro-horganyzás, hanem duplex rendszerben történő festés követi.

K: Miért hagy a tűzi{0}}horganyzás durva, hullámos felületet?
V: Az olvadt cink az acél felületén megszilárdulva alakul ki, az érdesség pedig a cinkkristályok és a cink{0}}vasötvözet réteg növekedéséből adódik. A felület inkább funkcionális, mint dekoratív, és szükség esetén egy későbbi eljárással kisimítható.

K: Mit határoz meg az ISO 1461?
V: Az ISO 1461 meghatározza a vastagságot, a mintavételt és a vizsgálati módszereket a vas- és acéltermékeken lévő tűzihorganyzott bevonatokhoz. Meghatározza a minimális bevonatvastagság értékeket, amelyek a bevonandó acél vastagságától függenek.

K: Az elektrosztatikus horganyzás alkalmas kültéri használatra?
V: A vékony bevonat nem ajánlott hosszú távú{0}} kültéri expozícióhoz. Az elektro-horganyzott részeket a kültéri használat során festeni vagy porszórt bevonattal kell ellátni, vagy inkább vastagabb tűzi-bevonatot kell választani.