M0H szemcse{1}}Orientált szilícium acéllemez: Tulajdonságok, feldolgozás és alkalmazások

Mi az a szemcsés{0}}orientált szilíciumos acéllemez?

Szemcse{0}}orientált (GO) szilíciumacél egy lapos-hengerelt elektromos acél, amelyben a kristályszemcsék a hengerlési irány mentén, szabályozott meleghengerléssel, hidegen hengerléssel és végső izzítással vannak elrendezve. Ez a Goss textúra lehetővé teszi, hogy a könnyű mágnesezési irány egybeessen a gördülési iránnyal, ami nagyon nagy permeabilitást és alacsony magveszteséget biztosít ezen a tengelyen - pontosan arra, amire a transzformátormagoknak szükségük van, mivel a mágneses fluxus a tekercselt vagy egymásra helyezett magban meghatározott útvonalat követ.

A GO acélt mágneses polarizáció szerint osztályozzák 800 A/m (B8). A hagyományos szemcse-orientált (CGO) minőségek B8-a körülbelül 1,88 T alatti, míg a nagy mágneses indukciós (HiB) fokozatok elérik az 1,88-1,95 T-t. Az M0H termékcsalád termékei osztálymegjelölés, névleges vastagság és garantált veszteségosztály szerint kerülnek rendelésre, amelyet kifejezetten fel kell tüntetni a specifikációs lapon.

Gyártási folyamat

Nyersanyag:Alacsony-széntartalmú acél körülbelül 3% szilíciummal, amelyet nagy ellenállása és alacsony magnetostrikciója miatt választottak ki.

Meleghengerlés:megnyújtja a szemcséket a hengerlési irány mentén, és előkészíti a szalagot a további redukcióhoz.

Izzítás és hideghengerlés:egy két-lépcsős út közbenső izzítással eléri a szalag végső vastagságát, jellemzően 0,23, 0,27, 0,30 vagy 0,35 mm-re.

Szénmentesítő és szigetelő bevonat:eltávolítja a maradék szenet a mágneses öregedés szabályozása érdekében, és foszfát{0}}alapú bevonatot visz fel, amely rétegek közötti szigetelést biztosít, és a feszültségcsökkentő izzítás{1}}alapjaként szolgál.

Végső lágyítás:szabályozott atmoszférában fejleszti a Goss textúrát és a végső mágneses tulajdonságokat.

Mágneses és mechanikai tulajdonságok

A meghatározott tulajdonságok az IEC 60404-8-7 és az ASTM A876 szabvány szerint: fajlagos teljes veszteség 1,7 T és 50 Hz mellett (P17/50), mágneses polarizáció 800 A/m-nél (B8), laminálási tényező, bevonatosztály és mérettűrések. A tipikus P17/50 értékek körülbelül 0,9 W/kg-tól a legvékonyabb HiB-minőségeknél és körülbelül 1,4 W/kg-tól a 0,35 mm-es CGO-minőségekig terjednek, míg a B8 1,88 T-nál vagy magasabb a HiB-anyagoknál. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakori vastagsági osztályokat.

Névleges vastagság (mm)	Tipikus P17/50 tartomány (W/kg)	Tipikus használat
0.23	0.90-1.00	Nagy teljesítménytranszformátorok, a legkisebb{0}}veszteséggel rendelkező magok
0.27	0.95-1.10	Teljesítmény- és nagy elosztó transzformátorok
0.30	1.05-1.20	Elosztó transzformátorok, reaktorok
0.35	1.20-1.40	Elosztó transzformátorok, tekercsmagok

Az értékek a szabványos GO fokozatok tipikus közzétett tartományai; A garantált számadatokat az anyagtanúsítvány ellenőrzi a szállítás előtt.

Alkalmazások

Táp- és elosztó transzformátor magok, a domináns alkalmazás, ahol a fix fluxusirány lehetővé teszi az anizotróp anyag teljes kiaknázását.

Feltekercselt magok áramváltókhoz és műszertranszformátorokhoz.

Reaktormagok és telíthető mágneses alkatrészek.

Magok speciális gépekhez és teljesítményfrekvencián működő mágneses erősítőkhöz.

Vegye figyelembe, hogy a forgó gépek, például a motorok és generátorok nem{0}}orientált acélt használnak, mivel a fluxus iránya forog; szemcse-orientált anyag transzformátor-típusú alkalmazásokhoz van fenntartva, ahol a fluxusút rögzített.

Kezelési és feldolgozási megjegyzések

A nyírás és a lyukasztás sorja keletkezik, amely{0}}zárlatba zárhatja a szomszédos laminált rétegeket; sorjázza le a széleket és ellenőrizze a rétegek közötti szigetelési ellenállást.

A sebzett és hajlított magok feszültségmentesítését{0}}800 C-on, védő atmoszférában kell elvégezni, hogy a mechanikai megmunkálás után helyreállítsák az áteresztőképességet.

Kezelje kesztyűben, és tartsa szárazon a tekercseket; a bevonat sérülése növeli az örvényáram{0}}veszteséget a laminálások között.

A feldolgozás után ellenőrizze a bevonat integritását a GB/T 2522 és az IEC 60404-1.1 szabványban leírt felületi szigetelési ellenállási teszttel.

Szabványok

Termékleírások: IEC 60404-8-7 (GO acél), GB/T 2521, ASTM A876. Vizsgálati módszerek: Epstein-keret az IEC 60404-2 és GB/T 3655 szerint, egylapos teszter az IEC 60404-3 szerint és a bevonat ellenállása a GB/T 2522 szerint.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a CGO és a HiB acél között?

A határ a mágneses polarizáció 800 A/m-nél (B8): a CGO fokozatok körülbelül 1,88 T alatt vannak, a HiB fokozatok elérik az 1,88-1,95 T-t. A HiB anyag alacsonyabb magveszteséget kínál azonos vastagság mellett, és előnyös a nagy teljesítményű transzformátorok számára, ahol a veszteségkapitalizáció jelentős.

Milyen vastagságot válasszak?

A vékonyabb anyag kisebb örvényáram-veszteséget biztosít, de többe kerül, és alacsonyabb a laminálási tényezője. A gyakorlatban az elosztó transzformátorokhoz a 0,30 mm, míg a nagy teljesítményű transzformátorokhoz a 0,23-0,27 mm-t alkalmazzák; A 0,35 mm általános marad a sebeknél és a kis magoknál.

Miért használják a GO acélt transzformátorokban, de nem motorokban?

Mert anizotróp: a teljesítmény a gördülési irányban kiváló, azon keresztül pedig gyenge. A transzformátor fluxusa rögzített útvonalat követ, de a motor fluxusa forog, ezért a motorok nem -orientált acélt használnak.

Hogyan mérik a magveszteséget?

Epstein keretmódszerrel az IEC 60404-2 és GB/T 3655 szerint, vagy egylapos tesztelővel az IEC 60404-3 szerint, névleges indukción és frekvencián, általában 1,7 T és 50 Hz GO anyag esetén.

Milyen szabványok szabályozzák a GO szilícium acélt?

Az IEC 60404-8-7, a GB/T 2521 és az ASTM A876 szabványok határozzák meg a minőségeket és a garantált tulajdonságokat; GB/T 2522 és IEC 60404-1.1 fedőbevonat- és laminálási tesztek.

Hogyan történik az anyag szállítása?

Tekercsként, hasított szalagként vagy vágott lemezként, szigetelőbevonattal vagy anélkül. Erősítse meg a tekercsek szélességét, tömegét, belső és külső átmérőjét, valamint a kívánt minőséget, vastagságot és veszteségosztályt a vásárlási specifikációban.