20-High Rolling Mill technológia a szemcseorientált elektromos acélgyártáshoz

A 20 magas hengermű működési elve

A 20-magas hengermű, más néven fürtös vagy Sendzimir- típusú hengermű, csökkenti a fémszalag vastagságát azáltal, hogy két kis átmérőjű munkahenger között vezeti át. A maradék 18 tekercs négy oszlopban van elrendezve, amelyek a munkahengereket teljes hosszukban támasztják alá. Amikor a szalagot betáplálják a malomba, a munkahengerek összenyomják és kifeszítik, fokozatosan deformálva a célszerszámra. Mivel a munkahenger átmérője kicsi, a szalaggal való érintkezési felület csökken, ami csökkenti a hengerlési erőt és a tekercslapítást, és lehetővé teszi nagyon vékony idomok nagy pontosságú előállítását.

Hengerkonfiguráció és marási merevség

A 20 hengeres elrendezés elosztja a hengerlési terhelést számos segédhenger között, így a malom nagy merevséget biztosít masszív ház nélkül. A legfontosabb szerkezeti elemek a következők:

Két kis{0}}átmérőjű munkatekercs, amelyek közvetlenül érintkeznek a szalaggal.

Első és második közbenső görgő, amely továbbítja a terhelést és oldalirányú beállítást biztosít.

Négy oszlopos támasztóhenger, amelyek megtámasztják a közbenső hengereket és egyedileg állíthatók.

A hátsó tekercs excentereinek aszimmetrikus beállítása, amely megdönti a hengerrést a szalag alakjának szabályozásához.

Ez a konfiguráció lehetővé teszi a kezelő számára, hogy gördülés közben korrigálja a középső csatot, az élhullámot és más síksági hibákat, ami elengedhetetlen a szalagok esetében, amelyeknek a hasítás és a magvágás után tökéletesen síkban kell feküdniük.

Szalagmérő és alakszabályozás

A szemcse-orientált elektromos acélt körülbelül 0,23 mm és 0,35 mm közötti végső vastagságban szállítják a transzformátormagokhoz. A 20 magas malom ezeket a mérőeszközöket a kezelőszervek kombinációjával éri el:

Hidraulikus csavarozás és automatikus mérőműszer, amely a teljes tekercshosszon tartja a vastagságtűrést.

Hidraulikus munkahengerhajlítás és közbenső görgőváltás a folyamatos síkság beállításához.

Pontos feszültségszabályozás a kifizető és a feszítő orsók között, amely stabilizálja a nagy sebességű gördülési folyamatot.

A pontos méret és a síkság kritikus fontosságú, mivel a lágyított maglemezek egymásra vannak rakva, hogy transzformátormagokat képezzenek, és a vastagság változása közvetlenül megváltoztatja a kész köteg laminálási tényezőjét és magveszteségét.

Szerep a gabona{0}}elektromos acélgyártásban

A szemcsés-elektromos acél speciális folyamatot igényel a Goss textúra és az alacsony magveszteség kialakításához. A meleghengerlés és az első hideghengerlés után közbenső izzítással az anyag végső hidegen redukálódik a 20 -magas malomban a kész idomra. Az orientált szemcseszerkezetet létrehozó magas hőmérsékletű másodlagos átkristályosításos izzítás előfeltétele a vékony vastagság, az alacsony vastagságtűrés és a malom által előállított jó felületminőség. A vékony, egyenletes szalag tekercselésének képessége nélkül a GB/T 2521.1-ben meghatározott és a GB/T 2522 szerint tesztelt mágneses tulajdonságok nem érhetők el.

Előnyök a hagyományos malomtípusokkal szemben

Nagyobb hengerlési pontosság: a merev tekercsköteg és a kis munkahengerek csökkentik a vastagság változását a szalag mentén.

Vékonyabb mérőképesség: 0,3 mm alatti szalag hengerelhető a tekercs túlzott elhajlása nélkül.

Jobb alakszabályozás: több állítómechanizmus korrigálja a gördülés közbeni síkossági hibákat.

Nagyobb hatékonyság: a folyamatos tekercs-tekercs-hengerelés javítja a termelékenységet a szakaszos folyamatokhoz képest.

Anyagok sokoldalúsága: ugyanaz a malom rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet, rezet és egyéb fémeket tud feldolgozni, ha a termékösszetétel megváltozik.

Jövőbeli fejlődési trendek

Az energiahatékony transzformátorok és elektromos motorok terjedésével-növekszik a kiváló minőségű elektromos acél iránti kereslet. A malom fejlesztése a szélesebb szalagra, a nagyobb hengerlési sebességre és a teljesen automatizált alakszabályozásra összpontosít, míg a későbbi vonalak lézeres tartományfinomítást és vékonyabb szigetelő bevonatokat adnak a magveszteség további csökkentése érdekében. Ezek a fejlesztések növelik az elérhető minőséget, és csökkentik a kész acél kilogrammonkénti veszteségét.

Gyakran Ismételt Kérdések

Miért van szüksége a szemcse{0}}orientált szilícium acélra egy 20 magas hengerműre?

A GOES-t vékony, 0,23-0,35 mm-es vastagságban, szűk vastagságtűréssel szállítjuk. A kis munkahengerek és egy 20 magas malom merev hengersora lehetővé teszi ezeket a vékony idomokat precíz mérő- és síkságszabályozással.

Mi a különbség egy 20-as és egy 4-magas vagy 6-magas malom között?

A 4-magas maró egy pár tartalék hengerrel rendelkezik, és korlátozott a vékony szélességben, mivel a nagy munkahengerek terhelés alatt ellapulnak. A 20 magas maró sok támasztóhengert ad hozzá, ami merevíti a hengerrést és sokkal vékonyabb szalagot tesz lehetővé.

Mit jelent a 20-as szám egy 20 magas malomban?

A tekercskötegben lévő tekercsek teljes számára vonatkozik: két munkahenger, közbenső tekercs és az ezeket alátámasztó hátsó tekercsek.

Milyen anyagokat lehet hengerelni egy 20 magas malomban?

A szemcseorientált{0}}elektromos acélon kívül a malom rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet, rezet és egyéb fémeket is feldolgoz, ami sokoldalúvá teszi a vegyes termékcsaláddal rendelkező gyártók számára.

Mi történik a szalaggal a malomban történő hideghengerlés után?

A hengerelt szalagot megtisztítják, szigetelőréteggel vonják be, és lágyítják, hogy kialakítsák az orientált szemcseszerkezetet, majd megvizsgálják a magveszteséget és az áteresztőképességet az olyan szabványok szerint, mint például a GB/T 2522.

Hogyan befolyásolja a szalag alakja a transzformátor mag minőségét?

A rossz síkság hézagokat okoz az egymásra helyezett laminálások között, ami csökkenti a laminálási tényezőt és növeli a magveszteséget. A 20 magas malom által gyártott lapos, egyenletes szalag tehát a hatékony transzformátormagok előfeltétele.