Melyek a szilícium acélok különböző típusai?
Sep 26, 2023
Hagyjon üzenetet
Melyek a különböző típusú szilícium acélok?
Az ilyen típusú acélanyag {{0}},5%-4,5% szilíciumot tartalmaz, alacsony széntartalmú, kevesebb mint 0,08%. A szilícium (Si) hozzáadása javítja az acél mágneses lágyságát és növeli az elektromos ellenállást. A szilíciumacélnak két formája van: szemcse-orientált (GO) és nem orientált (NGO). A GO szilícium acél tovább osztható normál szemcseorientált (RGO) és nagy áteresztőképességű szemcseorientált (HGO) anyagokra. A szilíciumacél nagy áteresztőképességéről és alacsony magveszteségéről ismert, ami hasznossá teszi a villamos energia előállításában, elosztásában és fogyasztásában, például kis és nagy motorok, relék, mágnesszelepek, készülékek motorjai, szélturbinák, magok transzformátorok, elektromos járművek és áramfejlesztő berendezések stb.

A jelenleg használt egyik legfontosabb lágymágneses anyagként a szilíciumacél alkalmazások száma a kis relékhez vagy impulzustranszformátorokhoz használt néhány unciától a generátorok, motorok és transzformátorok több tonnáig terjed. Az energiatermelés iránti kereslet folyamatos növekedése jobb acélok kifejlesztését teszi szükségessé, hogy csökkentsék az elektromos berendezések energiapazarlását, és minimalizálják a jelenleg szükséges egyre nagyobb teljesítményű eszközök fizikai méretét. A legkorábbi lágy mágneses anyag a vas volt, amely sok szennyeződést tartalmazott. Fokozatosan felfedezték, hogy a szilícium, egy olyan anyag, amely növeli az ellenállást, csökkenti a hiszterézis veszteségeket, növeli az áteresztőképességet, és gyakorlatilag kiküszöböli az öregedést. Manapság a szilíciumacélt széles körben használják különféle elektromos és elektronikus alkalmazásokban egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően, mint például a szilícium acél transzformátorokban, elektromos motorokban és induktorokban. Nagyszámú orientált acélt használtak, főleg teljesítmény- és elosztótranszformátorokhoz. Azonban nem váltotta fel a nem orientált szilíciumacélt, amelyet széles körben alkalmaztak ott, ahol alacsony költségű, kis veszteségű anyagokra volt szükség, különösen a forgó berendezésekben.

