Különbség a tűzi horganyzott acélcső és a hidegen horganyzott acélcső között

Tűzihorganyzott acélcső és hidegen horganyzott acélcső

Tűzihorganyzott acélA cső első lépése az acél alkatrészek savas mosása a felületi oxidréteg eltávolítása érdekében, majd a tisztítás ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatot vagy mindkettő keverékét tartalmazó tartályba merítve. Ezt követően az alkatrészeket tűzihorganyzó tartályba küldik. A kapott bevonat egyenletes eloszlású és erősen tapadó, hosszú élettartammal és egyéb előnyökkel rendelkezik.

Bár a hidegen horganyzott acélcsöveket manapság ritkán használják nagy mennyiségben, áttekintést adunk a kettő közötti különbségről. A hidegen horganyzott csöveket, más néven elektromos horganyzott csöveket galvanizálási eljárással cinkréteggel vonják be az előre gyártott csövek felületére. A csöveket először zsírtalanítják és savas mossák, majd cinksóból álló oldatba helyezik. A csővel szemben egy horganylemezt helyeznek el, amely egy galvanizáló készülék pozitív elektródájához, míg a szerkezeti acélcső a negatív elektródához csatlakozik. Amikor áram folyik a pozitív elektródáról a negatív elektródára, cink rakódik le a cső felületén. Ezért a hidegen horganyzott csöveket a csövek feldolgozása után horganyozzák.

Horganyzott kerek cső

Különbség a tűzihorganyzott acélcső és a hidegen horganyzott acélcső között

Különböző építési technikák: a tűzihorganyzott acélcső ötvözött réteget képez az olvadt fém és az acél alap reakciója révén, hogy egyesítse az alapot és a bevonatot. Másrészt a hidegen horganyzott acélcsövek elsősorban elektrokémiai elveket alkalmaznak a cinkbevonatrétegen keresztüli korrózió megelőzésére.

Különböző felszerelési követelmények: a tűzihorganyzott acélcsövek savmosó berendezést és húzós izzító kemencét vagy burkolt izzító kemencét igényelnek, míg a hidegen horganyzott acélcsövek galvanizáló berendezést igényelnek.

Különböző tulajdonságok: A tűzihorganyzás tartós, hosszan tartó korrózióállóságot biztosít. A szabványos horganyzott réteg vastagsága kiváló tartósságot biztosít, a bevonat pedig erős szívóssággal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a szállítás és a használat során bekövetkező mechanikai sérüléseknek. A hideghorganyzás kiváló környezetvédő tulajdonságokkal rendelkezik. A legtöbb hideghorganyzási eljárásban használt oldószerek és hígítószerek nem tartalmaznak nagy mennyiségű mérgező szerves oldószert. Az eljárás csökkenti a szerves oldószer elpárologtatásának mértékét és a szárítási energiafelhasználást is, így előnyös a környezetvédelem szempontjából.

Eltérő bevonatvastagság: A tűzihorganyzott acélcső cinkrétege vastagabb (10 um vagy több), fényes, de érdes felületet eredményez, és cinkvirágokat eredményezhet. Ezzel szemben a hidegen horganyzott acélcső cinkrétege sokkal vékonyabb, vastagsága mindössze 3-5um. Bár a felület sima, fakó megjelenésű lehet, és könnyen szennyeződhet. A hidegen horganyzott acélcsövek feldolgozási teljesítménye jó, de korrózióállósága nem megfelelő.

Különböző alkalmazások: A tűzihorganyzott acélcsövek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és széles körben használják erőátviteli tornyokban, kommunikációs tornyokban, vasutakban, útvédelemben, utcai lámpaoszlopokban, hajóalkatrészekben, épületacél szerkezeti elemekben, alállomások kiegészítő létesítményeiben, könnyűiparban és más területeken. A hidegen horganyzott acélcsövek a nagy teherbírású korrózióálló bevonatok egyik fő fejlesztési iránya, különös tekintettel a környezetvédelemre.