Mi az elektromos lap

Mágnesmagok és elektromos gépek anyaga

 

Elektromos lapvagyelektromos szalagegy vas{0}}szilíciumötvözet, és a gyártásához választott acélanyagmágneses magokrotorként vagy állórészkéntelektromos gépek. Az elektromos acéllemezből készült rétegelt lemezek alkalmazása vasmagok előállításához speciális tulajdonságai miatt jelentősen megnöveli az elektromos rendszerek energiahatékonyságát, és ezáltal az erőforrások fenntartható felhasználását.

 

A különböző hidegen{0}}hengerelt szalagok fel vannak osztvaszemcse{0}}orientáltésnem-szemcse-orientáltanyagokat tulajdonságaik szerint. A GNEE lézerrel-vágott lemezlamellákat, valamint kész lemezcsomagokat gyárt prototípusokhoz és kis sorozatokhoz.

 

 

 

Elektromos lap – Az elektromobilitás jövőjének anyaga

 

A modern elektromos járművek és más elektromos rendszerek fejlett villanymotorokat igényelnek, amelyek nemcsak nagy teljesítményűek, hanem gazdaságos energiafogyasztásúak is.

 

Itt az egyik legfontosabb tényező a mágneses anyagok használata, amelyek továbbítják a mágneses teret és ezáltal aelektromágneses erőaz elektromos motorban. Az akkumulátorban keletkező áram mágneses teret hoz létre az elektromos motor állórészében. Ez kölcsönhatásba lép a rotorral, és forgási erőt hoz létre, amely közvetlenül vagy a sebességváltón keresztül továbbítódik az elektromos jármű kerekeire.

 

Ebben kulcsszerepe van az elektromos lemeznek, amelyből az állórész és a forgórész is felépülenergiaátvitel. Az elektromos lemezanyagot kohászati ​​eljárással állítják elő különféle minőségű elektromos acélszalag formájában. Ezt az elektromos acélt elektromos acél lamellákba bélyegzik vagy lézerrel vágják.

 

Különböző technológiákkal (pl. hegesztés, szegecselés, ragasztás (baked zománc technológia)) az elektromos acél laminátumokból mágneses magokat, azaz állórészeket és rotorokat gyártanak. Az alkalmazott elektromos acél minősége határozza meg az elektromos motor későbbi viselkedését. Az elektromos acél minőségének optimális kiválasztása garantálja az elektromos motor teljesítményének, hatékonyságának, gazdaságosságának és élettartamának legjobb kombinációját.

A GNEE-nél az elektromos acél laminátumokat lézerrel vágják és mágneses magokba rétegelik finom illesztési módszerekkel.

 

Ezeket a mágneses magokat azután az elektromos motorgyártók rézhuzalból készült mágnesező tekercsekkel és állandó mágnesekkel látják el. Végül ezeket impregnálják, beépítik a motorházba, és mostantól átvehetik a funkciót egy elektromos jármű vagy más elektromos rendszer hajtásában.

 

 

Kétféle elektromos acél

 

Aelektromos acélilletve a belőle készült elektromos lapot alapvetően két típusba soroljuk: mintizotrópvagy nem-szemcseorientált és mintanizotrópvagy szemcseorientált elektromos acél.

 

Ahogy a név is sugallja, az izotróp elektromos acél mágneses tulajdonságai nagyrészt egyenletesek, ezért szinte függetlenek a mágnesezés irányától. Ez az izotrópia az elektromos acélban lévő vas elemi cellák helyzetének nem-rendezett eloszlásából adódik.

 

A mágneses tulajdonságok homogenitása minden forgó gépnél fontos, például villanymotoroknál vagy generátoroknál. Az elektromos acél gyártási folyamatában elkerülhetetlen kisebb inhomogenitások (anizotropiák) speciális technológiák alkalmazásával kompenzálhatók az elektromos gépek gyártásában.

 

Az izotróp vagy nem -szemcse-orientált elektromos acéllal ellentétben az anizotróp vagy szemcse-orientált-elektromos acél csak egy irányban mutat kiváló mágneses tulajdonságokat. Egy összetett kohászati ​​folyamat során a vas elemi cellákat egymáshoz igazítják, hogy egységes orientációt (textúrát) érjenek el. Ezek a tulajdonságok optimálisak a transzformátorok számára, ahol az egyes lábak mágnesesen a legkedvezőbb irányban gyárthatók. A szemcsés-elektromos acélt ezért főként teljesítmény- és elosztótranszformátorok gyártására használják.

 

A különösen alacsony -veszteségű szemcse-orientált elektromos acél felületét lézerrel kezelik. Ez a "lézeres írás" néven ismert eljárás a mágneses domének finomításához és ezáltal a mágnesezési folyamat javításához vezet.

 

Ha nem -szemcse-orientált elektromos acélból végez lézeres írást, ügyelni kell arra, hogy minimálisra csökkentse ahőhatás-zónaés a mágneses tulajdonságok ezzel összefüggő romlása.

 

Szemcseorientált elektromos acélból történő lézervágásnál azt is meg kell akadályoznimikroszkopikus fémfröccsenésekvagysalakmaradjon a lap felületén. Ez a szigetelő bevonat károsodásához és az örvényáram-veszteség növekedéséhez vezethet.

Elektromos acél specifikációk

Közönséges szemcseorientált elektromos acélszíj (lemez) mágneses és műszaki jellemzői

Írja be	Fokozat	Névleges vastagság	Névleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Tényleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Mágneses indukciós J800(T)	Min. Laminációs együttható (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130		1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

A Domain Refinement CGO mágneses tulajdonságai és műszaki jellemzői

Írja be	Fokozat	Névleges vastagság	Névleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Tényleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Mágneses indukciós J800(T)	Min. Laminációs együttható (%)
Domainfinomítási CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

A nagy áteresztőképességű elektromos acél mágneses tulajdonságai és műszaki jellemzői

Írja be	Fokozat	Névleges vastagság	Névleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Tényleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Mágneses indukciós J800(T)	Min. Laminációs együttható (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

A HiB tartományfinomítás mágneses tulajdonságai és műszaki jellemzői

Írja be	Fokozat	Névleges vastagság	Névleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Tényleges magveszteség P1,7/50 (W/kg)	Mágneses indukciós J800(T)	Min. Laminációs együttható (%)
Domainfinomítás HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88