Mi az a laminált mag

Laminált magcsomag felépítése

 

A motorokhoz álló fémlemez-csomagok állórész (szintén állórész) és forgórész formájában egymástól elszigetelt elektromos acél réteges, egyedi rétegelt lemezekből készülnek. A laminált rétegek anyagvastagsága általában 0,10 és 1,00 mm között van, a legelterjedtebb 0,35 mm, 0,50 mm és 0,65 mm vastagság pedig bevált szabvány. A lemezek közötti szigetelést egy speciális bevonat biztosítja, amely megakadályozza az egyes lapok közötti elektromos érintkezést.

 

Ezek a bevonatok gyakran csak néhány mikrométer vastagok. Az egyes laminálások bélyegzéssel vagy lézervágással készülnek, a bélyegzési eljárás alkalmas nagy-volumen gyártásra és lézervágásra, rugalmasságot kínálva a prototípuskészítéshez, valamint a kis- és közepes{3}}gyártáshoz. A lézervágásnak azonban számos más sajátos előnye is van a lyukasztással szemben; például a lézervágás során gyakorlatilag semmilyen szerkezeti változás nem következik be az egyes rétegek szélein a lyukasztáshoz képest.

 

Ezután az egyes lapokat szorosan összeillesztik. Lyukasztásnál ez a lépés már a lyukasztószerszámban megtörténhet. Ezt úgy is emlegetiklyukasztó csomagolás. A lézerrel-vágott lamellákat a megfelelő eszközzel pontosan összeillesztik, egymásra rakják, és ragasztják (ragasztós halmozás) vagy sütik (sütött lakkozási eljárás). Asült lakk eljárásde a ragasztás is az egyes lapok teljes szigeteléséhez és ezáltal az örvényáram-veszteség csökkentéséhez vezet.

 

A rétegek teljes -felületi kötése a nem kívánt rezgéseket is elnyomja.TEPROSAa lapok lézeres kivágására és a csomagolóanyagok sütött lakkozási eljárással történő csomagolására támaszkodik. Az általunk így gyártott elektromos motorok mágneses magjai rövidzárlattól mentesek, és a kíméletes gyártási folyamatnak köszönhetően optimális mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek.

 

 

A laminált magokban lévő laminációk bevonása

 

Az elektromos laminálási csomagokban lévő laminálások közötti rövidzárlatok elkerülése és ezáltal az örvényáramok csökkentése érdekében a szalagot különféle bevonatokkal látják el. A bevonat vastagsága 1 és 4 µm között változik. A feldolgozási technológiától és az azt követő alkalmazástól függően léteznek bevonatok a jobb korrózióvédelem, az egyes rétegek jobb szigetelése, a hőállóság, a jobb lyukasztási tulajdonságok vagy a hegeszthetőség érdekében.

 

Coating C3 – bevonat a kenőhatás javítására. Például a bélyegzési folyamat szempontjából releváns.

C4 bevonat – A korrózióvédelmet és a szigetelési ellenállást javító bevonat.

Bevonat C5 – Bevonat a hőmérsékletállóság optimalizálására. Releváns például a sajtolási folyamat utáni feszültségmentesítésre-.

C6 bevonat – Bevonat a különösen magas szigetelési ellenállásért.

Sütőlakk – sütőlakkozási eljárás; bevonat, mint ragasztási technológia lemezcsomagokhoz.

 

 

A sütési lakkozás folyamata

 

A sütőlakk a fémlemez csomagok speciális csatlakozási technológiája. A sütőlakk bevonatú elektromos acélszalagot az egyes lamellák levágása után emelt hőmérsékleten sütik, így lapköteget alkotnak. Az eredmény az egyes lemezek lapos, erős csatlakozása teljes szigeteléssel. Az így előállított csomagok nagy méretpontosságot és tökéletes mágneses tulajdonságokat mutatnak.

 

A sült zománcozási eljárás előnyei:

• Pontosság– A sütőlakkkal bevont laminátumok a teljes felületen átsülnek. Így még a filigrán lamellák is pontosan összeállíthatók.
• Tervezési szabadság– A ragasztás lehetővé teszi a lamellák / lemezcsomagok optimális kialakítását, mivel nem kell számolni a csomagolófejekkel vagy hegesztési varratokkal.
• Elkülönítés– Más halmozási technikákkal ellentétben a halmozás során nem lép fel rövidzárlat.
• Mágneses tulajdonságok– Más gyártási technológia nélkül az elektromos acélszalag specifikus tulajdonságai nem változnak annyira, mint a sült zománcozási eljárásnál.
• Összeillesztés– Az egyes lamellák teljes felületi kapcsolatának- köszönhetően a rezgések csökkennek.
• Hővezető képesség– A zománcozott bevonattal ellátott elektromos lapcsomagok jobb hővezető képességet mutatnak.
• Stabilitás– A teljes felületű-kapcsolatnak köszönhetően a sült zománccsomagok nagyon stabilak és robusztusak.

 

 

Anyagok/anyagok mágneses magokhoz

 

A zománcozott csomagolásokhoz használt elektromos acél vas{0}}szilíciumötvözetből készül, és alapvetően két típusba sorolható: izotróp vagy nem-szemcseorientált és anizotróp vagy szemcseorientált elektromos acél.

 

Az izotróp elektromos acél mágneses tulajdonságai nagyrészt egyenletesek, ezért szinte függetlenek a mágnesezés irányától. Ez az izotrópia az elektromos acélban lévő vas elemi cellák helyzetének nem-rendezett eloszlásából adódik.

 

A mágneses tulajdonságok homogenitása minden forgó gépnél fontos, például villanymotoroknál vagy generátoroknál. Az elektromos acél gyártási folyamatában elkerülhetetlen kisebb inhomogenitások (anizotropiák) speciális technológiák alkalmazásával kompenzálhatók az elektromos gépek gyártásában.

 

A kiindulási anyagot végül lágyított és bevont hidegen{0}}hengerelt szalagként gyártják. Különleges fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, és a lágymágneses anyagok közé tartozik.